Sicherheitsglas Berlin / Verbundsicherheitsglas Berlin

Hinter dem Begriff Sicherheitsglas verbergen sich zwei verschiedene Glassorten, die besondere Eigenschaften aufweisen. Diese Eigenschaften entstehen durch unterschiedliche Herstellungsverfahren. Unterschieden wird zwischen Verbundsicherheitsglas oder VSG und Einscheibensicherheitsglas oder ESG. Schaufenster, Glastrennwände oder Glasschiebetüren sind häufig aus Sicherheitsglas nach Maß hergestellt.

Verbundsicherheitsglas (VSG)

Verbundsicherheitsglas wird als Einbruchschutz, für die Wärmedämmung und für den Schallschutz, z. B. im Büro, eingesetzt. Unter anderem zählt Isolierglas zum Verbundsicherheitsglas. 

Herstellung

VSG besteht aus mehreren Komponenten. Die Sicherheitsmerkmale entstehen nicht durch die Veränderung des Glases an sich, sondern durch Verwendung von einer reißfesten und zäh elastischen Folie. Der Produktionsprozess besteht aus zwei Schritten:

1. Die durch Folien verbundenen Glasplatten werden bei ca. 65 °C unter dem Einsatz von mechanischem Druck durch eine Walzpresse gefahren. 
2. Dieser Verbund wird danach in einem gasdicht-verschließbaren Druckbehälter (Autoklav) mit einem Druck von ca. 12 bar und Temperaturen um die 150 °C Celsius behandelt. Dadurch härtet die Folie aus und es entsteht eine langlebige Verbindung der Schichten.

Einscheibensicherheitsglas (ESG)

Einscheibenglas hat erhöhte Schlag- und Stoßfähigkeit, was vorteilhaft als Einbruchschutz wirkt. Im Gegensatz zum VSG kommen statt mehreren Glasplatten beim ESG nur eine zum Einsatz.

Herstellung

Die Herstellung von Einscheibensicherheitsglas erfolgt ebenfalls in zwei Schritten:

1. Aufheizen: Das Glas wird auf Temperaturen oberhalb der Transformationstemperatur erhitzt. Bei dieser Temperatur geht Glas während der Abkühlung aus dem plastischen Bereich in den starren Bereich über. Hierzu wird das Glas auf horizontalen Rollen in einen Ofen gefahren. Unter ständiger Bewegung der Rollen wird es auf etwa 630 °C Celsius aufgeheizt. Durch diesen Vorgang ändern sich die Kristallstrukturen innerhalb des Glases und somit auch dessen mechanische Eigenschaften.

2. Abkühlung: Nachdem das Glas aufgeheizt wurde, erfolgt durch einen kalten Luftstrom eine schlagartige Abkühlung. Dadurch, dass die Temperatur plötzlich gesenkt wird, kühlt das Glas an der Oberfläche schneller ab als in der Mitte. Das führt zur Ausbildung einer Druckspannung an der Oberfläche und einer Zugspannung in der Mitte des Werkstückes. Durch diesen Prozess werden Schlag- und Stoßfestigkeit erhöht.